(WT3-07) – Elastische und Plastische Verformung

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Jetzt stellen wir dir alles Wissenswerte rund um die elastische Verformung und plastische Verformung infolge einer mechanische Beanspruchung vor. Zudem erklären wir dir die Zusammenhänge bei einer mechanischen Beanspruchung. 

Für ein optimales Verständnis helfen dir drei anschauliche Videoclips zu dem Thema.

Mehr zu diesem Thema und der Werkstofftechnik findest du im Kurs: WT3-Werkstoffprüfung

 

 

Merk’s dir!

“Die plastische Verformung eines Körpers liegt vor, wenn er nach der Entlastung nicht wieder von allein seine ursprüngliche Form annimmt.”

“Die elastische Verformung eines Körpers liegt vor, wenn er nach der Entlastung von allein wieder seine ursprüngliche Form annimmt.” 

 

Grundlagen zur Verformung

Spannungen innerhalb eines Werkstoffes entstehen durch eine mechanische Beanspruchung von außen. Dabei kann es sowohl zu elastischen, also reversiblen, oder plastischen, also irreversiblen Verformungen kommen.

  • Elastische, reversible Verformung – Verformung bildet sich nach der Beanspruchung wieder zurück.
  • Plastische, irreversible Verformung – Verformung bleibt auch nach der Entlastung bestehen.

Ob es zu einer elastischen, plastischen Verformung oder gar zum Bruch kommt, hängt von der Festigkeit des Werkstoffes ab.

Die Festigkeit ist der innere Widerstand des Werkstoffes gegenüber Änderungen von dessen Form ausgelöst durch äußere Kräfte.

++ Videoclip – Festigkeit ++

In diesem Videoclip erfährst du alles rund um das Thema Festigkeit.

 

Merk’s dir!

Auch die Temperatur spielt hier wieder eine entscheidende Rolle im Rahmen der Belastung, aber auch bereits im Vorfeld bei der Erzeugung des Werkstoffes.

So weisen kalt umgeformte metallische Werkstoffe andere Eigenschaften auf als Werkstoffe im ursprünglichen Gusszustand oder infolge einer Glühbehandlung.

 

Mechanische Beanspruchung

Bevor uns jetzt die einzelnen Arten der Verformung genauer anschauen, wollen wir im Vorfeld klären was die mechanische Beanspruchung ist, die die Verformung überhaupt erst verursacht.

Die Mechanische Beanspruchung ist das Einwirkung von Kräften oder Momenten auf feste Körper.

Das Maß mit dem die mechanische Beanspruchung erfasst wird ist die Spannung.

Formal ergibt sich die Spannung aus dem Quotienten von Beanspruchungshöhe und Querschnittsfläche.

 \boxed{ \text{Spannung} = \frac{\text{Beanspruchungshöhe}}{\text{Querschnittsfläche}} }

Dabei müssen wir immer zwischen zwei Formen der Spannung unterscheiden.

  1. Normalspannung \boxed{ \sigma }
  2. Tangentialspannung \boxed{ \tau }

 

Normalspannung

Die Normalspannung wirkt immer senkrecht auf die Querschnittsfläche des Werkstoffs.

Übersicht: Berücksichtige Spannungen

Hier werden folgende Spannungen berücksichtigt:

  • Zugspannungen
  • Druckspannungen
  • Biegespannungen

 

Zugspannung & Druckspannung – Formeln

 

 \boxed{ \sigma_z = \frac{- F}{S}}Zugspannung

 \boxed{ \sigma_d = \frac{F}{S} }Druckspannung

 

Kennzahlen:

 \boxed{ \sigma_z } = Zugspannung

 \boxed{\sigma_d} = Druckspannung

 \boxed{F  }= Normalkraft

 \boxed{S  }= Querschnittsfläche

 

Biegespannung – Formel

 

 \boxed{\sigma_b = \frac{M_b}{W} }Biegespannung

 

Kennzahlen:

 \boxed{\sigma_b } = Biegespannung

 \boxed{M_b } = Biegemoment

 \boxed{W } = Widerstandsmoment

 

Mechanische Beanspruchung - Normalspannung
Mechanische Beanspruchung – Normalspannung

 

Tangentialspannung

Die Tangentialspannung wirkt immer in der Ebene und bewirkt eine gegenseitige Verschiebung zweier Bereiche im Werkstoff.

Übersicht: Berücksichtige Spannungen

Hier werden folgende Spannungen berücksichtig:

  • Scherspannungen
  • Schubspannungen
  • Torsionsspannungen
  •  
  • Scherspannung – Formel

     

     \boxed{\tau_a = \frac{F}{S}} Scherspannung

     

    Kennzahlen:

     \boxed{ \tau_a } = Scherspannung

     \boxed{ F } = Scherkraft

     \boxed{ S} = Scherfläche

    Mechanische Beanspruchung - Tagentialspannung
    Mechanische Beanspruchung – Tagentialspannung

     

    Einheit der Spannung

      Die Angabe einer Spannung erfolgt auf zweierleiweise in den folgenden Einheiten:

     \boxed{ 1 \frac{N}{mm^2}}

    oder

     \boxed{ 1 MPa }

     

    Bei einer Spannung gilt immer das Prinzip von Ursache und Wirkung.

    Ursache = Spannung

    Wirkung = Formänderung

     

    Dabei bewirkt jede Spannung zumindest kurzfristig eine bleibende Änderung der Form.

     

    Merk’s dir!

    In der Literatur der Werkstofftechnik findest du unterschiedliche Bezeichnungen für die Änderung der Werkstoffgeometrie:

    1. Umformung: Wird in der Fertigungstechnik, genauer gesagt in der Umformtechnik für die Formänderung genutzt.
    2. Formänderung: Dieser Begriff wird vorrangig in der Festigkeitslehre/Elastostatik genutzt.
    3. Deformation: Diesen Begriff findest du besonders häufig in der Werkstofftechnik wieder
    4. Verformung: Auch diesen Begriff liest du am häufigsten in der Werkstofftechnik.

    Diese Angaben sind natürlich nicht in Stein gemeißelt und können sehr wohl in anderen Studienbereichen auftauchen. Aber zumindest hast du jetzt eine Ahnung davon, dass mit allen Begriffen die gleiche Änderung der Maße an Werkstoffen gemeint ist.

     

    Elastische Verformung / Reversible Verformung

    “Die elastische Verformung tritt nur so lange auf, wie eine Spannung auf das Bauteil einwirkt.”

     

    ++ Videoclip – Elastische Verformung ++

    In diesem Clip bekommst du einen genauen Überblick zum Thema Elastische Verformung

     

    In der nächsten Abbildung ist die elastische Verformung schematisch dargestellt.

     

    Mechanische Beanspruchung - Elastische Verformung der Gitterstruktur
    Mechanische Beanspruchung – Elastische Verformung der Gitterstruktur

     

    Der Werkstoff verhält sich also rein elastisch und die Formänderung geht nach der Entlastung wieder auf den Wert 0 zurück. Das Bauteil hat dann wieder seine Ausgangsform. Hier muss aber schon einmal erwähnt werden, dass eine elastische Nachwirkung besteht und die Ausgangsform erst nach einer gewissen Erholungsphase wieder erreicht wird.

     

    Das elastische Verhalten eines Bauteils hängt immer von dessen gemittelten Gleitmodul und Elastizitätsmodul ab. Gemittelt, da sich beide Module innerhalb der Kristallite unterschiedlich stark ausprägen können, es dann aber in Berechnungen zu umfangreich wird.

     

    Zudem müssen wir unterscheiden zwischen einem duktilen und einem spröden Werkstoff.

    • Duktile Werkstoffe weisen eine gute Elastizität auf. A \approx 10 %  
    • Spröde Werkstoffe hingegen haben eine sehr geringe Elastizität. A < 0,1%  

     

    Duktile Werkstoffe: Die meisten Metalle und Legierungen, sowie viele Kunststoffe und Naturstoffe wie Hölzer.

    Spröde Werkstoffe: Die meisten Keramiken, Graphit, Glas, einige Kunststoffe und Gestein.

     

    Die Duktilität ist die Eigenschaft eines Werkstoffes sich vor dem Eintreten eines Bruchs zu verformen.

     

    Glas hat eine sehr niedrige Duktilität und bricht ohne ersichtlicher Verformung. Viele Stahlsorten lassen sich um bis zu 25 % verformen bevor der Bruch eintritt. Gold besitzt sogar eine besonders hohe Duktilität, weshalb es sich bis auf weniger Atomlagen verformen lässt. Blattgold wird daher gerne für Beschichtungen genutzt.

     

    Merk’s dir!

    Elastische Formänderungen bestehen nur so lange wie Spannungen wirken!

     

    Im Normalfall gilt, dass alle Bauteile im Maschinenbau nur elastisch verformt werden dürfen. Hierzu zählen

    • Federn (Zugfedern, Druckfedern, Torsionsfedern, usw.)
    • Wellen (Vollwellen, Hohlwellen, Profilwellen, usw.)
    • Zahnräder (mit unterschiedlichen Verzahnungen und Größen)

     

    Denn damit die Bauteile ihre Funktion bei einer dynamischen Beanspruchung überhaupt erfüllen können, muss die Formänderung begrenzt sein.

     

    Mechanische Beanspruchung - Elastische Verformung
    Mechanische Beanspruchung – Elastische Verformung

     

    Elastische Verformung einer Feder

    Bei einer Feder, die den elastischen Bereich in den meisten Fällen vollständig ausnutzt, ist es möglich die Verformung durch den Federweg in Abhängigkeit von der Federkraft darzustellen.

    Die Lineare Federkennlinie stellt diese Relation im Diagramm dar.

     

    Elastische Verformung einer Feder Federkennlinie
    Elastische Verformung einer Feder Federkennlinie

     

    Darstellung einer Federbewegung.

    Elastische Verformung einer Feder
    Elastische Verformung einer Feder

     

    Unter dem Mikroskop kann man sich die Wirkung der Spannung auf das Gefüge wie folgt vorstellen:

    Die Atomabstände ändern sich bei der elastischen Verformung nur geringfügig. Aufgrund der geringen Kräfte ist jedoch ausgeschlossen, dass die Atome anfangen zu wandern und dann folglich die Bindungen überwindet.

    Wie das aussehen kann, ist in der nächsten Abbildung dargestellt:

    Mechanische Beanspruchung - Elastische Verformung der Gitterstruktur
    Mechanische Beanspruchung – Elastische Verformung der Gitterstruktur

     

    Plastische Verformung / Irreversible Verformung

    Eine plastische Verformung liegt immer dann vor, wenn nach der Entlastung eines Werkstoffes bei vorangegangener Belastung eine Formänderung bestehen bleibt. Alternativ spricht man auch von einer bleibenden Verformung.

     

    ++ Videoclip – Plastische Verformung ++

    In diesem Video erhältst du einen Überblick zum Thema Plastische Verformung

     

    Einfach ausgedrückt heißt das:

     „Die irreversible Verformung bleibt auch dann bestehen, wenn keine Spannung mehr auf den Werkstoff einwirkt. Sie ist die Grundlage für die Umformtechnik.“

     

    Merk’s dir!

    Du solltest dir merken, dass die maximale Verformung immer auch einen Anteil einer elastischen Verformung beinhaltet und nach der Entlastung dieser Verformungsbetrag sich wieder zurückbildet, jedoch nicht wieder ein seine Ausgangsform zurückkehrt. Die Differenz aus maximaler Verformung und elastischer Verformung ist dann die plastische Verformung. 

    Maximale Verformung – Elastische Verformung = Plastische Verformung

     

    Wie eine plastische Verformung abläuft, siehst du in der nächsten Abbildung dargestellt:

    Mechanische Beanspruchung - Plastische Verformung
    Mechanische Beanspruchung – Irreversible Verformung

     

    Auf der Gitterebene sieht das dann wie folgt aus:

     

    Mechanische Beanspruchung - Plastische Verformung der Gitterstruktur
    Mechanische Beanspruchung – Plastische Verformung der Gitterstruktur

     

    Plastische Verformung an Bauteilen

    An Maschinenteilen, Konstruktionsteilen oder Fahrzeugteilen darf keine irreversible Formänderung auftreten. Denn diese würde die Sicherheit und Funktionstüchtigkeit an den betroffenen Bauteilen direkt gefährden.

    Demnach müssen die vorliegenden Spannungen immer kleiner sein als die maximal zulässigen Spannungen. Letztere liegen weit unterhalb der Fließgrenze des Werkstoffes. Formal sieht das wie folgt aus:

     

     \boxed{ \sigma_{vor} < \sigma_{zu} }

     \boxed{ \tau_{vor} < \tau_{zu}}

     

    Beispiele aus der Umformtechnik

    Innerhalb der Umformtechnik wählt man die Umformwerkzeuge deshalb so, dass die mechanische Beanspruchung des Werkstoffes so hoch gewählt wird, dass ein Fließverhalten erreicht wird, welches die gewünschte Formänderung erzeugt.

    Beispiele für Bereiche in denen eine plastische Verformung bewusst durchgeführt sind, finden sich beinahe ausschließlich in der Umformtechnik wieder:

    • Biegeumformung: Biegen
    • Zugumformung: Längen, Weiten
    • Zugdruckumformung: Drücken, Tiefziehen
    • Druckumformung: Warmwalzen, Kaltwalzen, Gesenkformen.

     

    Wie eine plastische Verformung durch Walzen aussehen kann, siehst du in der nächsten Abbildung

    Walzvorgang - Textur
    Walzvorgang – Textur

     

    Nach dem Walzvorgang hat sich im Werkstoff eine Walzstruktur ausgebildet, dieses Gefüge ist im Gegensatz zum Ausgangsgefüge verändert. Diesen Unterschied siehst du in der nächsten Abbildung:

    Walzvorgang - Textur
    Walzvorgang – Textur

     

    Mechanismen während der Plastischen Verformung

    Während der plastischen Verformung treten zwei Mechanismen auf.

    • Fließvorgang
    • Verfestigung

     

    Fließvorgang

    Wird die Fließgrenze im Werkstoff als Folge einer äußeren Kraft überschritten, so tritt ein mehrfaches Wandern von Versetzungen ein. Dieser Vorgang erfolgt in Richtung der Gleitebenen.

     

    In der nächsten Abbildung siehst du den Vorgang des Gleitens infolge einer Schubspannung bei einer Stufenversetzung:

    Gleiten durch Schubspannungen
    Gleiten durch Schubspannungen

     

    Bereits vorhandene Versetzung erhöhen die Fließspannung, da sie die Bewegung neuer Versetzungen behindern. Gleiches gilt auch für Korngrenzen, sie sind ebenfalls Hindernisse bei der Wanderung und erhöhen den Spannungswert.

    Es wenn die Gesamtspannung erreicht und überschritten wird, so beginnt die Umformung des Werkstoffes.

     

    Merk’s dir!

    Der Verformungswiderstand des Werkstoffes hängt von der Temperatur und der Formänderungsgeschwindigkeit ab. Je höher die Temperatur und je niedriger die Geschwindigkeit umso niedriger der Verformungswiderstand.

     

    Verfestigung

    Die Verfestigung entsteht durch das Aufstauen von Versetzungen in identischen Gleitebenen. Es entstehen Spannungsfelder, die den Verformungswiderstand erhöhen. Man kann diesen Effekt der Verfestigung bei einer Kaltumformung besonders gut beobachten.

     

    Außerdem zeigt sich, dass eine Umformung auch mit einer Änderung der mechanischen/physikalischen Eigenschaften einhergeht. Werkstoffkennwerte aus dem Zugversuch und Härteprüfverfahren wie Brinell und Co. belegen dies. Es besteht also ein direkter Zusammenhang zwischen der Änderung der Verformung und dem Verformungsgrad.

     

    So nimmt auch die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer oder Aluminium nach einer Kaltumformung bis zu 5 % ab.

     

    Überschreitet die mechanische Beanspruchung einen gewissen Wert so mündet die plastische Verformung in einem Bruch. Dieses Thema behandeln wir ausführlich in einem späteren Abschnitt diese Kurses.

     

    Was kommt als Nächstes?

    Nachdem du jetzt einen Überblick zum Thema elastische Verformung und plastische Verformung erhalten hast, gehen wir im kommenden Kursabschnitt ausführlich auf die Werkstoffprüfung im Detail ein.

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